╊ 產(chǎn)品性能及修復(fù)工藝

爐底輥是作為熱處理爐的重要部分，直接決定著鋼板下表面的表面質(zhì)量， 爐底輥在長期使用后，爐輥表面會出現(xiàn)結(jié)瘤現(xiàn)象，同時爐底輥由于受熱應(yīng)力不均，輥身和軸頭部位容易出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，若繼續(xù)運行將會影響鋼板表面的質(zhì)量。因此需要對爐底輥進行修復(fù)，再重新投入到生產(chǎn)中，降低備件成本。

① . 車削加工 : 去除輥面疲勞層；

② . 檢驗 : 檢測輥面直徑及硬度，并進行滲透探傷，確保疲勞層去除干凈且沒有裂紋等缺陷；

③ . 預(yù)熱處理 : 溫度 250~300℃ ;

④ . 大功率激光熔覆：耐磨、耐腐蝕、耐高溫、硬度值 HRC55-HRC60;

⑤ . 半精車 : 按照輥子成品直徑，單邊預(yù)留 0.1mm 余量進行車削 ;

⑥ . 精磨 : 按照圖紙要求加工爐底輥的尺寸及表面粗糙度；

⑦ . 終檢 : 對磨削后的成品輥子進行檢驗。